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CPO 崛起關鍵時刻:產業鏈該如何打通最後一哩?OFC2025

🔷 前言|Co-Packaged Optics:從實驗室走向量產的關鍵時刻

隨著 AI 帶動資料中心頻寬暴增,Co-Packaged Optics(CPO)被視為繼 pluggable optics 之後的新一代高速互連解決方案。將光引擎與交換器 ASIC 緊密整合於同一封裝,不僅能降低功耗與延遲,更能突破傳統模組的物理限制。

然而,從技術可行到量產落地,這中間的門檻不容小覷。從封裝、雷射、測試到設計工具,每一環節都存在尚未解決的難題。本文整理了在 OFC Workshop 中,包括 NVIDIA、Broadcom、Intel、Marvell 等企業的技術領袖,對於 CPO 可製造性與產業推進所提出的見解,透過七個核心問題,帶你一次掌握現階段的真實挑戰與創新方向。


如何讓 CPO 技術擴展到高產能製造?(如:成本)

  • Tom Gray (NVIDIA)

    • 需要 AI/ML 應用帶動的大量 GPU 出貨量來支持成本結構。

    • 在 scale-up(機架內)領域,CPO 需與低成本銅線競爭。

  • Anand Ramaswamy (Broadcom)

    • 全自動化封裝與測試流程是控制成本、實現量產的關鍵。

  • Nicholas Psaila (Intel)

    • 測試流程需從數分鐘縮短至數秒,才能支撐大規模生產。

    • 必須採用低成本材料與被動連接器。

  • Antonio Tartaglia (Ericsson)

    • 原型與量產階段需使用相同設備與流程以節省時間與成本。

    • 系統架構標準化將降低複雜度與總體成本。

  • Bardia Pezeshki (Avicena)

    • MicroLED 技術可直接利用現有顯示器製程,大幅降低成本。

CPO 在技術與整合上需克服哪些關鍵挑戰?

  • Tom Gray (NVIDIA)

    • 關鍵挑戰包含封裝、堆疊、雷射整合與散熱管理。

    • 系統整合後的測試性也是量產的門檻。

  • Matt Traverso (Marvell)

    • 維持線性系統的訊號完整性與跨平台相容性是核心技術挑戰。

  • Nicholas Psaila (Intel)

    • 測試、維修與整合過程中需考慮到產能與一致性問題。

  • Robert Lee (Corning)

    • 需解決光纖與晶片介面的高精密整合與可靠性問題。

  • Antonio Tartaglia (Ericsson)

    • 供應鏈分散與設計未與製造同步是現有瓶頸。

在封裝技術上需要哪些創新?(如:光纖連接器、TSV、interposer 等)

  • Anand Ramaswamy (Broadcom)

    • 採用可拆卸式光纖連接器提升模組化與良率。

  • Pooya Tadayon (Ayar Labs)

    • 推動被動對位、模組化堆疊設計與可測試接點。

  • Hiroyuki Mieno (AGC)

    • 開發光學重新分配層(Optical RDL)避免直接連接光纖至晶片。

    • 使用聚合物光波導嵌入基板進行耦合。

  • Robert Lee (Corning)

    • 發展離子交換玻璃技術與多光纖連接桶型介面。

  • Akihiro Noriki (AIST)

    • 開發 pitch 僅 20μm 的高密度波導陣列,提升頻寬密度。

外部與嵌入式雷射解決方案的成熟度?

  • Tom Gray (NVIDIA)

    • 由於熱與整合需求,目前傾向使用外部雷射。

  • Antonio Tartaglia (Ericsson)

    • 各家方案不一,雷射整合缺乏明確標準與成熟度。

如何加強可製造性導向的設計?(如:ADKs)

  • Sander Roosendaal (Synopsys)

    • 設計流程需支援電、熱、光三模組整合與模擬。

    • PDK/ADK 需標準化並具備 DRC 檢查能力。

  • Antonio Tartaglia (Ericsson)

    • 設計初期即須考慮量產導向,並使用一致的工具與製程。

隨著系統規模擴大,如何有效管理熱效應?

  • Tom Gray (NVIDIA)

    • CPO 與 1–2kW 等級 GPU 共構時的熱管理是核心挑戰。

  • Sander Roosendaal (Synopsys)

    • 需進行晶片與封裝層級的熱模擬與設計。

哪些行動能促進 CPO 生態系健全與可擴展?

  • Pooya Tadayon (Ayar Labs)

    • 光學製程應對齊電子封裝流程,推動標準化。

  • Nicholas Psaila (Intel)

    • 建立類似 IC 的 ATE 測試平台。

    • 減少膠材固化時間、簡化光纖連接設計。

  • Robert Lee (Corning)

    • 與業界合作共同開發新型玻璃連接解決方案。



🔷 總結|從原型到規模量產:產業協作與標準化才是關鍵

CPO 要走向量產,不再只是單一公司解決技術難題的問題,而是整個供應鏈與設計工具鏈的共同演進。從封裝結構到光纖連接器,從雷射來源到測試流程,若無共通平台與製程標準的支持,量產成本與良率仍將成為關卡。

幸運的是,我們看到許多廠商已針對這些議題展開合作與實驗:可拆式光纖接口、光學重新分配層(RDL)、高通量測試設備、整合設計套件(ADK/PDK)都逐漸浮現雛形。若能在未來幾年內形成更完整的產業共識與標準化流程,CPO 的普及將不再遙遠。

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